Sistema de controlo do PLC equipamento de produção da pelota de 20 T/H, SKF que carrega a maquinaria da planta da alimentação animal

O sistema de controlo do PLC carneiros do gado de 20 T/H alimenta a linha de produção com rolamento de SKF

Introdução

Esta linha de produção completa da alimentação dos rebanhos animais é apropriada para produzir todos os tipos de pelotas da alimentação para vários animais tais como a galinha, o porco, a vaca, o gado, o caprino, o coelho etc.

Ao usar a linha automática, duas seções são necessários, todas as seções são controladas o programa informático do PLC, que pode salvar a energia elétrica e a mão de obra.

Apenas use o tamanho diferente do anel morrem molde para produzir a pelota diferente da alimentação animal de acordo com a exigência do animal e de aves domésticas diferentes.

A substituição do anel morre molde é muito fácil.

Linha de produção fluxo da alimentação animal de processo

1. Entrada da matéria prima
Todos os ingredientes contínuos embalados nos sacos para a produção da alimentação seriam recebidos na planta pela estrada. Seus materiais serão loja no godown da loja. De acordo com a exigência estes materiais serão despejados manualmente em despejar o funil e transportados ao pre-líquido de limpeza através do sistema de transporte mecânico.
2. Pré-limpeza
A pré-limpeza é um processo de remover material indesejável de nossos ingredientes. Porque nós recebemos o material, haverá uma possibilidade de ter material indesejável tal como partes do ferro, linhas das jutas, as partes de tamanho grande que podem bloquear nosso sistema dos silos. Assim para limpando nós usamos uma máquina da pré-limpeza. Estes materiais pre-limpados são transpirados então aos silos através dos transportes e dos elevadores mecânicos.

3. tratamento por lotes
Tratar é processo de combinar cada material em uma relação proporcionando chamada fórmula que da alimentação é processo muito importante de cada planta da alimentação. Uma ração melhor e exata do material dará é uma qualidade melhor e inteiramente os nutrientes alimentam. Este processo de tratamento por lotes pode ser um controlado automatizado ou pode ter a sala de comando manual cortar o custo da planta.

4. Moedura
Moer é um processo de bracking ingredientes contínuos a um tamanho exigido. Mais fino o material mais alto será a exposição da área de superfície a aquecer-se e umidade para realizar a gelatinização no acondicionamento. Um material granding fino pode transferir sua energia máxima ao animal tão compara a um material grinded curso. É um processo de consumo da energia mesma.

5. Mistura
Como o nome implica a “mistura” é um processo de combinar a mistura de micro ingredientes. Uma mistura apropriada pode ser definida com uma unidade chamada coeficiente de variação. Menor o coeficiente de variação mais alto será a qualidade da mistura. Nossa máquina bem-desenvolvida do misturador tem uma qualidade tão grande. Além disto é uma máquina do misturador deve ter uma disposição misturar-lhe líquido enquanto nós precisamos a adição do óleo ou do melaço à alimentação.

6. Granulação
Granular é uma etapa principal de toda a planta de granulação. É um processo de converter todo o pó à forma contínua chamada pálete. Neste processo o material do pó é expulsado com um bem-desenvolvida morre com a ajuda dos rolos para convertê-lo dentro às páletes. A qualidade & a produção de moinho da pálete dependem de tão muitos parâmetros.
1.Feed a fórmula 2. morre qualidade da configuração 3. da qualidade de Granding 4. do acondicionamento. Nenhuma dúvida cada material pode ser convertida em pelotas.

7. refrigerar
Refrigerar é um processo de remover o calor. Porque nós conhecemos durante o acondicionamento nós adicionamos o calor e a umidade e igualmente com o calor do processo do palleting gera pelo processo da extrusão. Mas a pálete deve ter uma umidade e um calor padrão alcançar sua vida do armazenamento e para fazê-la segura do fungo. Assim nós temos que remover o calor extra e a umidade da pálete. Todo o isto é feito com a ajuda de um refrigerador contrário bem-desenvolvida do fluxo.

8.Crumbling
Desintegrar-se é um processo em que as páletes após refrigerar são quebradas a partes pequenas o fazer apropriado para pintainhos ou galinhas pequenas. Quando não há nenhuma necessidade de desintegração, nós contorneamos a alimentação diretamente à tela com a ajuda do mecanismo do desvio. Um mais crumbier bem-desenvolvida deve ter a capacidade de quebrar as pelotas sem fazer muito mais fino.

9. seleção
A saída do produto mais crumbier é ou suas dentro páletes formam (se nós usamos o desvio) ou nas migalhas formam. É exigido para selecionar para remover as multas e a partícula de tamanho grande. Os máquina de raios X dobro de uma plataforma são usados para remover as partículas finas e de tamanho grande. Fino e dirigido ao moinho da pálete para repalleting quando as partículas de tamanho grande forem dirigidas a mais crumbier para reprocessing. Um máquina de raios X desejado poço deve ter a capacidade de remover fino e de tamanho grande ao porcentagens desejadas, e não deve ser obstrução frequentemente.

10. embalagem
O fim do processo em cada planta está ensacando a embalagem igualmente chamada. Após ter selecionado os produto acabados são preenchidos aos sacos. Em plantas pequenas e médias, o ensaque pode ser realizado manualmente mas para uma produção mais alta é massa a ir para a máquina de ensaque eletrônica.

Parâmetros técnicos